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四方余熱鍋爐含塵量高，磨損問題嚴重影響鍋爐的使用壽命。考慮余熱鍋爐的重要性，一方面受熱面管材采用厚壁管，提高管材強度；另一方面合理控制煙氣流速，減小磨損速率，降低余熱鍋爐故障率，提高余熱鍋爐使用壽命。鍋爐可根據用戶需要進行個性化設計，可任意組合，增減自如。蒸發器、省煤器等盡可能采用模塊化設計，組裝率高，減小現場安裝工程量。直流鍋爐是一種使給水一次通過各受熱面變為蒸汽的鍋爐，其循環倍率等于1.0，給水靠水泵壓頭的作用順序通過省煤器、蒸發受熱面和過熱器并全部變為過熱蒸汽。在中等容量直流鍋爐中，根據爐膛蒸發受熱面的布置方式的不同有三種基本型式：水平圍繞管圈式、垂直上升管屏式和回帶管屏式。與自然循環鍋

低壓工業鍋爐在廠家設計時已經考慮過熱效率的問題，要從更改設備或煙氣方面來節能可能性不大，所以鍋爐節能最好從操作上入手（這里不談蒸汽冷凝水 回收的方法）。據有關資料調查顯示，目前國內低壓工業鍋爐的設計熱效率一般在70~90%，一般實際運行熱效率在60~80%左右，有些甚至在50%以 下，小型低壓工業鍋爐只要操作、維護得當，完全可以達到鍋爐廠家的設計熱效率。鍋爐管理及操作要注意以下幾點：一、 監測鍋爐排煙溫度。 通常鍋爐最大的熱損失是排煙損失，所以控制好鍋爐的排煙溫度很重要，一般燃煤低壓工業鍋爐（主要指10噸以下及壓力小于1.6MPa的鍋爐，以下同）的排 煙溫度為150~180℃，燃油鍋爐的排煙溫

四方鍋爐最新一代循環流化床鍋爐采用公司新型風帽專利技術，布風更均勻，流化更強烈，床料無分層，能有效防止倒灰，風帽具有自清灰功能，安裝及檢修簡單。布風板優化設計，強化布風板四角及四周貼壁處布風，從根本上解決四角及四周流化不均，解決局部高溫及局部低溫結焦的問題；改變落渣口處風帽布置，不擋渣，放渣更通暢，選渣更精細。生物質鍋爐的發展前景廣闊，節能環保省成本我國目前有工業鍋爐約50多萬臺，每年耗煤量約為全國煤耗總量的1/3，由燃煤工業鍋爐造成的環境污染非常嚴重，大量的工業鍋爐必須換用潔凈能源。根據我國的生物質資源條件，利用農林剩余物作為鍋爐燃料使用則具有環境友好、可以再生的特點，研究生物質鍋爐的燃燒技

定態設計理論，確保各項性能。定態設計理論為鍋爐的結構設計及性能計算提供了理論依據，按定態理論進行設計后，鍋爐各級受熱面布置更加合理，燃燒更加完全，溫度場更加均勻，運行參數和設計參數高度吻合。雙壓鍋爐，就是在鍋爐中有兩組不同工作壓力的水循環，產生兩種不同壓力的新蒸汽，所以叫做雙壓鍋爐。雙壓鍋爐通常用作余熱鍋爐，優點是能夠提高余熱鍋爐的當量熱效率。這是因為，余熱鍋爐通常沒有回收煙氣低溫熱能的空氣預熱器，所以排煙溫度主要取決于流過給水加熱器時的溫度。余熱鍋爐中的煙氣最高溫度比（普通鍋爐來說）較低，這就導致了在煙氣流量相同的情況下，余熱鍋爐能夠產生的蒸汽流量比普通鍋爐的小，也就是汽氣比小。蒸汽鍋爐中存

鍋爐是集高壓容器、帶壓管道及特種設備為一體的危險性作業，鍋爐的安全、經濟運行及設備的維修對于保障鍋爐運轉順暢、延長鍋爐使用壽命起著舉足輕重的作用。1.規范化的交接班制度：我們根據鍋爐的情況并結合實際工作經驗，因地制異，制定適合于鍋爐安全運行的管理交接班制度,有車間監督，員工認真執行主要從以下幾個方面：司爐人員必須提前15分鐘到崗，正確佩戴勞動保護用品（包括：勞保鞋、防護眼睛、防護手套）。首先正確沖洗水位表：戴好防護手套，臉部不準正面對著水位表，先汽水混合沖洗，然后用汽沖洗，最后用水沖洗，這樣反復沖洗至鍋爐水位計玻璃管內水位清晰可見為止，以免水位計內有污垢堵塞，造成假水位。司爐工在接班時應推拉鍋

循環流化床鍋爐采用循環流化床燃燒（CFBC）技術，即燃料在流化狀態下進行燃燒，飛出爐膛的物料被氣固分離器收集，返回爐膛，循環燃燒和利用。循環流化床燃燒是一種高效、低污染的清潔燃燒技術，具有燃料適應性廣、環保性能優異、負荷調節范圍寬廣、灰渣易于綜合利用等優點，是目前最實用和可行的高效低污染燃燒設備之一。1.誘發事故，降低鍋爐熱效率。鍋爐正壓燃燒，爐膛內高溫煙氣就會沿爐墻裂縫進入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞，從而使鍋爐如下降管等不可受熱的承壓部件受熱，破壞了鍋爐的水循環，誘發鍋爐水冷壁爆管等事故的發生。2.破壞鍋爐煤層的正常燃燒。鍋爐正壓燃燒，就會使高溫煙氣在煤層中沿爐排前行，越過煤閘板在煤斗中鉆出，

我公司角管鍋爐是全封閉膜式壁結構，密封性好，鍋爐漏風系數小。鍋爐本體采用最新圓形爐門，該爐門為嵌入性爐門，四周與膜式壁焊接，其密封性好，有效防止了低溫腐蝕。鍋爐正壓燃燒就是鍋爐在使用過程中爐膛中煙氣壓力大于大氣壓力。正壓燃燒對鍋爐的安全運行是非常有害的，下面就對鍋爐正壓燃燒產生的原因及造成的危害進行分析說明。鍋爐正壓燃燒有多種原因造成主要有以下幾種情況：1.司爐工操作水平低。因此責任心差,文化素質低，有的對鼓、引風機的風量配比調節根本不懂，操作水平差。造成鍋爐正壓燃燒。2.煙道堵塞。煙道堵塞一般是由于煙道內的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落；SZ型

四方鍋爐尾部受熱面：（1）尾部受熱面等流速變截面設計，保證旗式受熱面最低煙速>6m/s；（2）尾部受熱面每級預留了吹灰器接口，安裝吹灰器；空預器：（1）空預器煙速保證（10～12）m/s；（2）使用大直徑管子，防止堵灰；1.浪費燃料、降低鍋爐熱效率因為水垢的導熱系數比鋼材的導熱系數小數十倍到數百倍。因此鍋爐結有水垢時,使鍋爐受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放出的熱量不能有效地傳遞到鍋爐水中，大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低。在這種情況下,為保證鍋爐的參數，就必須更多投加燃料,提高爐膛的溫度和煙氣溫度，因此造成燃料浪費。有人估算,鍋爐受熱面上結有1mm厚的

四方鍋爐結構緊湊、外形美觀、污染小。整臺鍋爐如一只大的集裝箱，外表為噴塑鋼板或鍍鋅瓦楞板，噴塑板顏色可由用戶選擇；此鍋爐熱效率高，化學不完全燃燒損失少，由于尾部煙氣流速較低，故起到煙塵沉降作用；鍋爐本體四周均有膜式壁拼焊而成，系鋼結構全密封，杜絕了漏風現象的發生，使鍋爐房的衛生潔凈狀況有了很大的改善。從我國目前的實際情況看，中、低壓鍋爐的數量相當龐大，它們分布在各行業中。鍋爐給水所含有的雜質進入鍋爐以后，經過不斷的蒸發和濃縮，就會在鍋爐余屬表面上析出固相沉淀物，俗稱“水垢”。因此，鍋爐水處理藥劑在鍋爐給水中必要性就是為了去除水垢。　　由于鍋爐給水和鍋爐水的處理方法不同，生成水垢的具體條件不同，

四方鍋爐：無煙氣相對停滯區。煙氣停滯，使受熱面管子腐蝕加重，而我們在設計的角管鍋爐上爐膛頂部有一個大大的斜傾角，爐膛出口處采用了大的折焰角，通過凝渣管束煙氣流速很高，根本不存在煙氣停滯區。膜式壁集箱無管接頭設計。膜式壁集箱無管接頭設計，安裝現場膜式壁片插入式焊接，減少了管子對接及探傷，縮短了安裝周期。 臥式水火管鍋爐也叫臥式快裝鍋爐。是我國目前使用最普遍、數量最多的一種工業鍋爐。它是在臥式外燃煙火管鍋爐的基礎上，在鍋殼兩側及后部裝設水冷壁，組成外部爐膛，形成水火管組合的結構形式。臥式水火管鍋爐結構緊湊，制造及運輸、安裝方便，使用時生火啟動快，熱效率較高。但其鍋殼直接受火焰加熱，易于產生鼓包等缺

四方鍋爐采用二次風湍動設計。二次風的主要作用是擾動爐內氣流，增強相互間的配合，從而在不增大α情況下，減少q3和q4熱損失。利用二次風的對吹，可以組織起煙氣的旋渦流動，可以延長飛灰在爐膛內的行程，又可使部分飛灰摔回爐排，有利于消煙除塵、降低飛灰損失；能使煙氣按所要求的路線流動，從而達到延長煙氣流程、改善爐內氣流的充滿度、控制燃燒中心位置、防止爐內局部結渣等目的；空氣二次風可以提供一部分氧氣，幫助其燃燒。水管鍋爐在現代鍋爐中占據著主要位置。和鍋殼鍋爐比較，其結構有完全不同的特點：1. 爐膛置于金屬筒殼之外，一般為砌磚結構。“爐”不受“鍋”的限制，體積可大可小，可以滿足燃燒及增加蒸發量的要求；2.

四方鍋爐采用大塊片裝出廠，現場拆裝，可縮短鍋爐的安裝周期，節省安裝費用；鍋爐熱效率高，運行方便，相對人力、電力費用大大降低；由于鍋爐無耐火磚墻，每年可節省大量鍋爐養護費用。鍋殼鍋爐的基本結構是雙層夾套結構。其外筒叫鍋殼，內筒叫爐膽，內、外筒之間的環行空間裝水，而內筒是燃燒室。當水汽介質有壓力時，鍋殼受內壓，爐膽承受外壓。鍋殼鍋爐又分立式和臥式兩種。目前常用的燃油、燃氣鍋爐是WNS型臥式內燃鍋殼鍋爐。鍋殼鍋爐有以下共同特點：1.盛水的“鍋”和燒火的“爐”都被包含在一個殼體——鍋殼中；2.金屬爐膛容積小，被水包圍，水冷程度大，燃燒條件差，必須燒優質燃料；3.受熱面少，蒸發量或熱功率小，常裝水管或煙