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針對這個問題，江蘇四方鍋爐建議：1. 釜內抽真空，減少蒸汽中的含氧量進出料車時，盡量縮短進出時間；在通入蒸汽前應進行抽真空并適當提高真空度。在蒸壓養護前進行抽真空，不僅能減少釜內的含氧量，而且還可加快坯體的升溫速度、滿足蒸養工藝的要求。 2. 正確裝設并使用阻汽排水系統 釜內的蒸汽經過與坯體熱交換后會形成冷凝水，且冷凝水較多時聚集在釜的底部，因而往往造成了釜內上下部分的溫度差異，不僅會使蒸壓釜產生變形，而且還會使釜體產生腐蝕。特別是在蒸壓升溫初期，更應及時地排放過多的冷凝水。 3.應及時清除釜體底部的殘存料渣 4.對暫時停止運行的蒸壓釜應妥善保養以上是江蘇四方鍋爐對于這個問題的解答，如果您對

對于這個問題，江蘇四方鍋爐認為：一、冷凝水析出規律：蒸壓釜每個蒸養周期都要經過升壓（溫）、恒壓（溫）、降壓（溫）三個階段，每次蒸養約80%的飽和蒸汽在釜內變成冷凝水，其中約85%的冷凝水在升壓（溫）階段（約2h）析出，其余15%之后析出。二、冷凝水若不及時排出，會帶來如下破壞作用：（1）冷凝水積聚在釜內，會使與之接觸的釜內鋼板產生嚴重的電化學和化學腐蝕；（2）使釜體上下產生溫度差，即釜內頂部溫度高（飽和蒸汽溫度），底部溫度低（冷凝水溫度）。釜內溫差一方面會使制品蒸養不均勻，影響制品的強度；另一方面會造成釜體的上拱變形，從而導致釜壁產生較大的溫差應力。三、江蘇四方鍋爐有限公司蒸壓釜冷凝水自動排放

近年來，隨著煤炭應用范圍的擴大以及人們環保意識的增強，循環流化床鍋爐作為一種主要的“清潔燃燒”裝置大量被采用，可見其發展勢頭之猛。對于循環流化床鍋爐分離器耐磨材料的選擇,不能只根據常規使用條件下的技術指標,關鍵是要根據在循環流化床鍋爐實際運行條件下的抗磨強度和耐火性能進行選擇。如何有效處理這個問題，江蘇四方鍋爐建議：1、分離器運行工況環境分離器是循環流化床高效分離的重要部件，其性能的好壞直接影響鍋爐的各種性能。該部位工作溫度900℃左右，煙氣進口流速高（30m/s），灰濃度高，磨損嚴重，頂部耐火材料易脫落，特別是進口煙道及靶區范圍內由于飛灰顆粒的沖刷撞擊磨損更為嚴重，內部運行工況環境極為惡劣。

控制排煙溫度，以滿足煙氣脫酸處理要求；調節省煤器給水溫度，使省煤器吸熱面吸收熱量發生變化，從而達到調整排煙溫度的目的。為使省煤器能長期運行，減少腐蝕泄露以及方便檢修，省煤器一般采用立式垂直結構，受熱面管排程蛇形管結構，管排間距在允許范圍內盡量加大，以減輕管子積灰，材料方面選擇相對偏厚的管材，以減少磨損和腐蝕。

為了保證鍋爐各部分爐墻、在不同溫度下長期使用的可靠性，使水份逐漸蒸發，保證爐墻強度和密閉性，對新安裝完畢的鍋爐，和新砌筑的爐墻，經自然養護，必須進行烘爐。烘爐過程實際是兩個階段，即施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。